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    1401型滑閥真空泵(已淘汰)
    MH型滑閥真空泵(基本淘汰)
    H型滑閥真空泵(單缸)
    2H型滑閥真空泵(雙缸)

    直聯旋片真空泵
    2X型旋片真空泵
    XD型單級旋片真空泵

    ZJH型羅茨真空泵(專利產品)
    ZJ型羅茨真空泵(老型)
    ZJHQ型直排大氣羅茨真空泵

    HF型爪式真空泵
    LG型螺桿真空泵

    2BA、2BV型直聯水環真空泵
    SK、2SK、2SK-P型水環式真空泵
    2BE型大型水環真空泵
    RPP型水噴射真空泵

    WLW型立式無油真空泵
    W、WY型往復式真空泵

    JZJHS型羅茨水環真空機組
    JZJHX型羅茨旋片真空機組
    JZJHBA型羅茨水環真空機組
    JZJHP型羅茨水噴射真空機組
    JZJHWLW型羅茨立式無油真空機組
    JZJHH/2H型羅茨滑閥真空機組
    HF型干式無油分子泵機組
    JK型高真空羅茨-油擴散泵機組

    3L-WD型直聯三葉羅茨風機
    3L-WD型皮帶三葉羅茨風機

    VD/VOD真空爐鋼水精煉真空成套設備
    ZHH真空吸引站

    羅茨風機的維修與保養

    羅茨風機故障分析及解決方法
      1.葉輪與葉輪磨擦
       (1) 葉輪上有污染雜質,造成間隙過??;
       (2) 齒輪磨損,造成側隙大;
       (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
       (4) 軸承磨損致使游隙增大。
       (5) 清除污物,并檢查內件有無損壞;
       (6) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;
       (7) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;
       (8) 更換軸承;
      2.葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
       (1) 安裝間隙不正確;
       (2) 運轉壓力過高,超出規定值;
       (3) 運轉溫度過高;
       (4) 機殼或機座變形,風機定位失效;
       (5) 軸承軸向定位不佳。
       (6)重新調整間隙;
       (7)查出超載原因,將壓力降到規定值;
       (8)檢查安裝準確度,減少管道拉力;
       (9)檢查修復軸承,并保證游隙。
      3.溫度過高
       (1) 油箱內油太多、太稠、大臟;
       (2) 過濾器或消聲器堵塞;
       (3) 壓力高于規定值;
       (4) 葉輪過度磨損,間隙大;
       (5) 通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;
       (6) 運轉速度太低,皮帶打滑。
       (7) 降低油位或挾油;
       (8) 清除堵物;
       (9) 降低通過鼓風機的壓差;
       (10) 修復間隙;
       (11) 開設通風口,降低室溫;
       (12) 加大轉速,防止皮帶打滑。
      4.流量不足
       (1) 進口過濾堵塞;
       (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
       (3) 皮帶打滑;
       (4) 進口壓力損失大;
       (5) 管道造成通風泄漏。
       (6) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
       (7) 修復間隙;
       (8) 拉緊皮帶并增加根數;
       (9) 調整進口壓力達到規定值;
       (10) 檢查并修復管道。
      5.漏油或油泄漏到機殼中
       (1) 油箱位大高,由排油口漏出;
       (2) 密封磨損,造成軸端漏油;
       (3) 壓力高于規定值;
       (4) 墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。
       (5) 降低油位;
       (6) 更換密封;
       (7) 疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
      6.異常振動和噪聲立即停車
       (1) 滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損;
       (2) 齒輪側隙過大,不對中,固定不緊;
       (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
       (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
       (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
       (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
       (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。
       (8) 更換軸承或軸承座;
       (9) 重裝齒輪并確保側隙;
       (10) 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;
       (11) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;
       (12) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
       (13) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
       (14) 擰緊地腳螺栓并調平底座。
      7.電機超載
       (1) 與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;
       (2) 與設備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;
       (3) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
       (4) 轉動部件相碰和磨擦(卡住);
       (5) 油位太高;
       (6) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
       (7) 降低壓力到規定值;
       (8) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;
       (9) 清除障礙物;
       (10) 立即停機,檢查原因;
       (11) 將油位調到正確位置;
       (12) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪
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